工件热处理-豪特材质保障-工件热处理设备

随着合金元素的进步和碳含量的增加，淬火中间的停留或冷却速度缓慢，淬火温度的提高会增加残留的奥氏体。淬火过程中停止冷却和等温停留会减少马氏体的转化，增加残留奥氏体的热稳定性。碳含量约为0.8分析点，残留奥氏体低于25%，残留应力为压应力。零件渗碳后，表面碳含量高，淬火后残留奥氏体增多。

决定残留奥氏体含量的主要因素是：

(1)原始数据合金元素的影响:mn、ni、cr合金元素加入淬火后残留的奥氏体。

(2)添加原始数据的碳含量，以添加残留的奥氏体。

(3)在工件热处理过程中，工件热处理，奥氏体化温度、淬火温度、淬火终止温度、淬火冷却速度减弱、淬火中间停留将添加残留奥氏体。在确定零件数据的基础上，适当降低淬火温度和添加冷处理连续淬火是降低残留奥氏体的有用途径。淬火冷处理后，残留奥氏体≤10%，gcr15轴承钢一般在5%左右。

将真空技术与工件热处理相结合的真空工件热处理。

由于真空工件热处理是将真空技术与工件热处理相结合的综合技术，因此在加工过程中使用的真空工件热处理炉具有较高的热效率。然后可以完成不氧化、不脱碳，去除工件表面的碎片，工件热处理真空炉，然后完成明亮表面净化的影响。此外，工件热处理厂，本文将通过以下片段告知您其他特点。

氧化会使金属表面失去光泽，降低表面粗糙度和精度，工件热处理设备，同时降低金属强度。当您使用常州真空工件热处理加热金属时，可以解决这些问题。在日常真空工件热处理中，金属会在一定的真空下加热，以避免金属和氧气接触。然后可以得到明亮的表面，并具有---的工件热处理。

此外，高热效率使其能够完成快速加热和冷却工作。的工作环境使其具有优异的稳定性和重复性，然后安全无污染地进行日常金属处理。