热处理真空淬火-豪---艺较先-热处理真空淬火硬度

过热容易产生热处理真空淬火裂痕　　加热超过是当的热处理真空淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致热处理真空淬火后生成粗大的马氏体而脆化，热处理真空淬火硬度，易使针状马氏体之主干出现横裂痕此称为马氏体裂痕，此裂痕易发展成热处理真空淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的热处理真空淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生热处理真空淬火裂痕的元凶。　　热处理真空淬火前的组织会影响热处理真空淬火裂痕　　热处理真空淬火前的组织当然会影响热处理真空淬火的成败。正常的前组织应该是正常化组织或退火组织波来体结构，若热处理真空淬火前组织为过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易产生热处理真空淬火裂痕，球状化组织则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在热处理真空淬火前，可施行球状化处理已是热处理真空淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生热处理真空淬火裂痕。　

热处理真空淬火时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始组织以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始组织是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的，热处理真空淬火材料，当原始组织越散时，钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小，所以在进行高频热处理真空淬火机热处理真空淬火时，奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在组织边界上进行的，原始组织越细，钢的反应有效面越大，反之则越小，在加热时所需要的时间也越短。所以原始组织的状态变化对钢的感应热处理真空淬火是非常有影响的。钢在处于正火或者退火的状态时，它的原始组织是珠光体和自由铁素体，它的奥氏体化的速度要比调质状态下的索氏体慢很多，所以在热处理真空淬火时也要比调质钢热处理真空淬火的温度高的多。由于高频热处理真空淬火机在热处理真空淬火钢时，热处理真空淬火的温度直接影响钢的残留应力，热处理真空淬火温度越高，钢的残留应力越大，因此要想获得索氏体组织就要防止钢在感应热处理真空淬火时产生较大的残留应力。在调质时，钢的热处理真空淬火温度是很低的，残留应力也较小，这样就减少了钢表面的淬裂和剥落，也提高了它的心部强度。