德州豪特机械制造有限公司为您提供真空炉淬火报价-豪特机械制造(在线咨询)-北京真空炉淬火。真空炉淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病
真空炉淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病,至今人们也未找到理想的真空炉淬火介质。从冷却特性角度讲,希望真空炉淬火介质在冷却初期,冷却速度慢一些,避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快,收缩急剧而发生弯曲畸变;在过冷奥氏体不稳定的区间珠光体转变曲线“鼻子”处,600~400℃,希望快冷,避免发生珠光体类转变;又希望进入马氏体转变区ms点以下,冷却速度愈慢愈好,---马氏体转变体积膨胀而产生的应力,北京真空炉淬火,防止开裂和减少畸变。理想真空炉淬火介质的冷却曲线。但是,对于珠光体转变滞后贝氏体转变---一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线cct曲线的钢种,如5crnimo锤锻模具钢,为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性,要求真空炉淬火介质在贝氏体转变区350一400℃有较快的冷却速度。
高频真空炉淬火机对钢进行真空炉淬火时有哪些要求?
高频真空炉淬火机对钢进行真空炉淬火时有哪些要求?常用的真空炉淬火介质有哪些?钢和热处理设备是需要互相满足的,在进行感应真空炉淬火时,不仅选用的高频真空炉淬火机要满足钢的技术目标。所采用的原材料钢也要符合真空炉淬火的要求。一般情况下,感应真空炉淬火用的钢要求有以下几个方面。1、比较基本的一个要求就是钢的碳含量要由零件的工作条件来确定。2、要选用内部质地为细晶粒的钢,这是因为钢在真空炉淬火时,内部的奥氏体晶粒不容易长大。3、对于冷拔钢的脱碳层---有一定的要求,冷拔刚在进行高频真空炉淬火机真空炉淬火时,要求每边的总脱碳层---应该小于钢板厚度或者1%的棒料直径。贫碳层在真空炉淬火后,硬度很低。所以冷拔钢在真空炉淬火时必须先要去掉贫碳层之后再检验真空炉淬火的硬度。4、---一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等,在选择原材料时,要选择碳含量的钢材,这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。5、真空炉淬火时要选择一些具有细的、分散的原始组织的钢,这样---了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比真空炉淬火机的温度高,真空炉淬火价格,真空炉淬火时所以对于准确的控制温度规范不是---容易。感应真空炉淬火时,对于钢的预备热处理也有一定的要求,同一种钢材,当预备热处理是调质时,由于组织索氏体很细,奥氏体转变均匀化的速度快,所以真空炉淬火的温度较低,得到的硬度---,---了钢可以得到较前的淬硬层---,加热层越深,组织越细。钢在进行高频真空炉淬火机真空炉淬火时,常用的真空炉淬火介质有水、油、水溶性真空炉淬火冷却介质等。而水适用于碳钢;水溶性真空炉淬火冷却介质常用于中碳合金钢;油对于真空炉淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时代发展的进步,除了水,大多数的介质都被水溶性真空炉淬火冷却介质所取代。
二、原材料方面的问题原材料显微组织不均匀原材料显微组织不均匀会造成局部硬度不足或出现软点,显微组织出现如下情况之一:碳化物偏析或---现象,如铁素体---、出现石墨、---魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。解决办法:在真空炉淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使组织均匀化。三、冷却工艺问题真空炉淬火介质温度的影响在水淬时, 大批零件连续真空炉淬火,真空炉淬火硬度, 如果没有循环冷却系统, 则造成水温上升, 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时, 开始真空炉淬火时由于油的温度低、流动性差, 因而冷却能力不强,真空炉淬火报价, 造成淬不硬。解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统, 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时, ---是开始时应对其适当加热, 使其温度达到 80e 以上为宜, 这就是真空炉淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。
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