德州豪特机械制造有限公司为您提供中频淬火炉-豪特机械制造技术-河北中频淬火。感应中频淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种
经过感应中频淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理,这样做的目的是为了降低它的中频淬火应力,避免产生中频淬火裂纹,使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下,高频中频淬火设备感应中频淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种:自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火,由于工件在进行中频淬火时,冷却不能---而提前中断,使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层,从而使淬硬层再次进行加热,达到一定的回火温度,使工件硬化层得到所要求的的组织和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家,只适用于加热后心部有足够残留热量的工件,并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话,工件在自回火后,中频淬火表面各个区域的硬度是不一致的,而且淬硬的表面和没有中频淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高,---一点有的区域就没有进行自回火。
表面中频淬火的特点有哪些?
二、中频淬火的特点 表面中频淬火的特点是硬度高,主要是因为在于加热速度快、时间短,奥氏体晶粒来不及长大,中频淬火硬度,中频淬火后为隐晶马氏体组织,另外奥氏体成分不均匀,中频淬火炉,表面残余压应力与中频淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关;疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体组织,中频淬火厂家,并形成残余压应力,工件在承受交变载荷时,造成疲劳破坏的拉应力被残余的应力抵消一部分,使疲劳强度得到了提高;耐磨性比一般的加热中频淬火要高,原因在于表面马氏体晶粒很细小,碳化物弥散度大,硬度和强度有所提高,加上表面压应力状态等综合作用的结果。
随着中频淬火炉的应用普遍,要求也随之提高,耐火材料对中频淬火炉的运行有着---的影响,耐火材料的技术进步和耐火材料的性能、,不仅影响中频淬火炉的炉型结构,而且影响着中频淬火炉的运行状况、维修次数和使用寿命。然而,由于中频淬火炉属于长期运行,又是非常关键的加热设备,所以对高温材料的选用非常慎重,加上各耐火材料企业对新材料在中频淬火炉上的应用也是慎之又慎,因此选择高温材料要选择合适的。 中频淬火炉用耐火材料主要采用耐火砖,由于使用的材料属于低挡材料,高温性能差,升温慢,保温效果不好,加上炉型结构存在缺陷,加热炉的使用寿命很低,加上中频淬火炉在运行过程中,维修频繁,作业率较低,致使当时的中频淬火炉运行稳定性差,加热也不如意。 近几年,市场---耐火砖的材料逐渐淘汰掉,使用一种新型耐火材料陶瓷纤维,河北中频淬火,陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、电子及工业部门有了广泛应用。
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