衡水真空式淬火-豪特材质-真空式淬火加工

2.真空式淬火加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如t8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物fe3c，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物fe3c中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，衡水真空式淬火，温度开始下降，因而真空式淬火后工件保留了大量的残余奥氏体ac，得到组织为m+ac，真空式淬火价格，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，真空式淬火厂家，因此造成真空式淬火后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低真空式淬火冷却速度，或采用分级真空式淬火，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。

工件在进行高频真空式淬火设备感应真空式淬火时，它的形状和自身的真空式淬火工艺是密切相关的，我们不能将渗碳真空式淬火工艺的要求作为感应真空式淬火工艺的要求。对于真空式淬火的工件，带有薄壁、尖角、小孔等，都会对真空式淬火工艺产生一定的影响。1、尖角会产生裂纹，比如凸轮轴的主轴颈的四个边角都很容易产生裂纹，如果将半圆槽改成圆弧槽，就可以消除裂纹。2、带有小孔的工件加热温度过高，也会造成开裂，比如曲轴油孔处。当向孔的周围加热时，内部涡流容易在油孔的两边进行集中，角的一边由于金属小，更容易过热，进而产生开裂。3、阶梯轴感应真空式淬火时，由于轴的阶梯处的淬硬层不会进行连续性真空式淬火，所以在加热时，淬硬层要超过槽底，以便于消除沟槽带来的应力，使工件发生开裂。4、对于不对称的工件，比如带法兰的轴，淬硬层分布没有达到要求，轴的过渡区很弱，受到扭力时很容易发生断裂，对此，我们应当延伸它的淬硬层分布区域，在进行高频真空式淬火设备感应真空式淬火时，有一定的淬硬---。高频感应真空式淬火与渗碳真空式淬火都是属于表面真空式淬火的，但是技术要求是不同的，究其原因是由于它们真空式淬火的工件所用的材料可能不同，进行加热的方式不同，工艺操作也不一样。在硬度方面，渗碳真空式淬火的工件由于表层碳含量比感应真空式淬火工件的高，所以硬度也比感应真空式淬火工件高。对于淬硬层区域，感应真空式淬火工件是靠着机床、感应器和夹具等各种精度来控制，而渗碳真空式淬火工件是用防渗碳剂来---的，两者定位都是比较准确的。由于感应真空式淬火工件的几何形状影响着它的真空式淬火工艺，会导致工件加热温度不均，硬度偏差、淬硬层不一致等问题。所以进行高频真空式淬火设备真空式淬火的工件对材料钢有着非常严格的要求。而且淬硬层---上下波动范围比渗碳层---范围宽。总之它们是不大可能相同的。