合金热处理加工-豪特机械制造工艺较先-廊坊合金热处理

目前，合金热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、压气冷等新技术，不仅大大提高了合金热处理气冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。

合金热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、合金热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。

用6×105pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105pa冷却时高30%~4o%左右。

用20×105pa压氮气或---气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，合金热处理厂，可---在一起，密度比6×105pa氮气冷却时高80%~150%，合金热处理设备，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9mn2v钢。

其优点具体表现在:

1.无氧化、无脱碳和除锈，节省了表面磨削工艺，节省了钢材和原材料的消耗，节省了加工时间。

2.脱气作用。金属气体在常压下溶解，在负压下从金属内部扩散到表面溢出，廊坊合金热处理，称为脱气。真空淬火加热具有脱气特性，提高了材料表面的纯度，从而提高了模具的疲劳和塑性。韧性和耐腐蚀性。

3.有利于去除工件表面残留的油脂，提高产品。

4.---件无氢脆危险，防止钛和不溶性金属表面脆化。

5.合金热处理畸变小。由于真空加热缓慢，工件内外温差小；真空加热一般预热1~2次，工件截面温差小，热应力小，不会因外力而变形。一般而言，真空淬火变形盐浴淬火10%~50%。

6.真空淬火工艺稳定，重复性好，操作安全，合金热处理加工，自动化程度高，工作环境整洁，无污染。