激光淬火液-北京激光淬火-豪特机械制造工艺较先

经过感应激光淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的激光淬火应力，避免产生激光淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频激光淬火设备感应激光淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行激光淬火时，冷却不能---而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的组织和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，激光淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有激光淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，---一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频激光淬火设备激光淬火后一般要求及时回火，北京激光淬火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中激光淬火和浸液激光淬火的工件。那么为了避免工件在激光淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先激光淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成激光淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定---的力学性能。所以工件在进行高频激光淬火设备激光淬火后，激光淬火液，通常进行自回火或者感应回火。

(2)不断改进和提高原有激光淬火介质的性能。水和油等常用激光淬火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的激光淬火介质进行改进。例如，激光淬火厂家，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件激光淬火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的激光淬火硬度和更深的淬硬层---，从而提高激光淬火工件的。对于激光淬火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和---其某些特性后，仍然是很有前途的激光淬火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用激光淬火油，可获得---的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进激光淬火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高激光淬火油的冷却速度，激光淬火硬度，满足激光淬火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型激光淬火介质。无机物水溶液激光淬火介质和有机聚合物激光淬火介质是我国激光淬火介质的发展重点，---是要加强对有机聚合物激光淬火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物激光淬火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。