中频淬火液-豪特机械制造技术-廊坊中频淬火

　中频淬火零件因常温放置引起之瑕疵　　中频淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，中频淬火处理，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃中频淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材组织---化，因此先要消除不---之残留奥氏体实施深冷处理。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体---化。　中频淬火零件因常温放置引起之瑕疵　　中频淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃中频淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材组织---化，因此先要消除不---之残留奥氏体实施深冷处理。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体---化。

经过感应中频淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的中频淬火应力，避免产生中频淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频中频淬火设备感应中频淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行中频淬火时，冷却不能---而提前中断，中频淬火液，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的组织和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，中频淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有中频淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，中频淬火炉，---一点有的区域就没有进行自回火。自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，工件在进行高频中频淬火设备中频淬火后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，或者是油中中频淬火和浸液中频淬火的工件。那么为了避免工件在中频淬火后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先中频淬火的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成中频淬火回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，廊坊中频淬火，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定---的力学性能。所以工件在进行高频中频淬火设备中频淬火后，通常进行自回火或者感应回火。