焊后热处理炉-北京焊后热处理-豪特加工

以下焊后热处理介绍了几种常用的焊后热处理方法。
1.在---压以下的渗氮气氛中，工件阴极与阳极之间的光放电被称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快，北京焊后热处理，组织控制方便，氮层脆性小，变形小，维护方便，节能，焊后热处理价格，污染少

2.调节处理：一般习惯将淬火与高温回火相结合的焊后热处理称为调节处理。调节处理广泛应用于各种重要的结构部件，---是交替负荷下的连杆、螺栓、齿轮、轴等。回火索氏体组织经调节处理后，其机械功能优于相同硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件的截面尺度有关，焊后热处理真空炉，一般在hb200-350之间。

3.钎焊：将两个工件粘合在一起的焊后热处理工艺。随着现代科学技术的发展。焊后热处理技术也越来越---，给工业企业带来了的便利，传统的焊后热处理工艺总是需要投入大量的资源和原材料来加工高的金属工件，在过程中会出现大量的浪费、原材料使用不足等，现在离子氮焊后热处理工艺可以节约能源。污染物和气体的排放较少它也提高了工作效率。它是焊后热处理历的另一个重要创造。

随着合金元素的进步和碳含量的增加，淬火中间的停留或冷却速度缓慢，淬火温度的提高会增加残留的奥氏体。淬火过程中停止冷却和等温停留会减少马氏体的转化，增加残留奥氏体的热稳定性。碳含量约为0.8分析点，残留奥氏体低于25%，焊后热处理炉，残留应力为压应力。零件渗碳后，表面碳含量高，淬火后残留奥氏体增多。

决定残留奥氏体含量的主要因素是：

(1)原始数据合金元素的影响:mn、ni、cr合金元素加入淬火后残留的奥氏体。

(2)添加原始数据的碳含量，以添加残留的奥氏体。

(3)在焊后热处理过程中，奥氏体化温度、淬火温度、淬火终止温度、淬火冷却速度减弱、淬火中间停留将添加残留奥氏体。在确定零件数据的基础上，适当降低淬火温度和添加冷处理连续淬火是降低残留奥氏体的有用途径。淬火冷处理后，残留奥氏体≤10%，gcr15轴承钢一般在5%左右。