真空淬火模具-豪格合理-真空淬火模具报价

退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于真空淬火模具剂冷却速度不同。正火的真空淬火模具剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与真空淬火模具剂冷却后钢的组织比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，并且塑性也不降低，大型模具真空淬火，故在实际选用时可从以下三方面考虑。1从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230hbs时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具---而磨损，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，真空淬火模具，必须采用退火。2从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与真空淬火模具剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。3从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。

真空淬火模具冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为真空淬火模具裂纹。造成这种裂纹的原因有:真空淬火模具加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在真空淬火模具过程中形成应力集中；---的外部脱碳和碳化物偏析；零件真空淬火模具后回火不足或未及时回火；---道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，真空淬火模具裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是真空淬火模具裂纹的主要原因。真空淬火模具裂纹深而细长，真空炉模具淬火，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为s形、t形或环形。真空淬火模具裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有---差异。