德州豪特机械制造有限公司为您提供退火处理-豪特机械制造(在线咨询)-衡水退火。表面退火的特点有哪些?
二、退火的特点 表面退火的特点是硬度高,主要是因为在于加热速度快、时间短,奥氏体晶粒来不及长大,退火后为隐晶马氏体组织,另外奥氏体成分不均匀,表面残余压应力与退火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关;疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体组织,并形成残余压应力,工件在承受交变载荷时,造成疲劳破坏的拉应力被残余的应力抵消一部分,使疲劳强度得到了提高;耐磨性比一般的加热退火要高,退火报价,原因在于表面马氏体晶粒很细小,碳化物弥散度大,硬度和强度有所提高,加上表面压应力状态等综合作用的结果。
退火时常说的冷水热油的道理
二、原材料方面的问题原材料显微组织不均匀原材料显微组织不均匀会造成局部硬度不足或出现软点,显微组织出现如下情况之一:碳化物偏析或---现象,如铁素体---、出现石墨、---魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。解决办法:在退火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使组织均匀化。三、冷却工艺问题退火介质温度的影响在水淬时, 大批零件连续退火, 如果没有循环冷却系统, 则造成水温上升, 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时, 开始退火时由于油的温度低、流动性差, 因而冷却能力不强, 造成淬不硬。解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统, 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时, ---是开始时应对其适当加热, 使其温度达到 80e 以上为宜, 这就是退火时常说的” 冷水热油 ”的道理。
退火炉用于对铝合金管、棒型材的捏合产品进行退火。退火炉的热源可以用电和燃料,温度可以用热电偶测量。使用电、气、液燃料的退火炉,可以通过外观自动控制和调节温度。退火炉的操作注意事项如下: 1.机房应通风---,保持清洁、整洁和干燥。设备在开始操作前要有两人以上,并专人负责操作。操作人员应熟悉并遵守退火设备的操作规程,佩戴规定的防护用品。工件应清除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生电弧,退火炉,操作时应防止工件与感应器接触而产生电弧。使用高频退火炉机床时,应注意电气、机械和液压传动的---操作规程。设备需要专人维修。修理前,用放对电容器放电。严禁带电修理。 2.退火炉用于工业用电频率、低电压、大电流的大型工件加热退火或正火。使用时要遵守用电规则。 3.为了防止大工件在高感应加热时爆裂---,退火处理,要严格遵守高频热处理的操作规程和相应的大工件热处理工艺规程。大型工件应逐个进行超声波探伤。探伤后有白点、---偏析、疏松等缺陷的工件,不得用高频设备加热。工件应刺、铁屑和油渍,衡水退火,以防止产生电弧。在生产操作中,要负责人,操作人员要熟悉并遵守高频感应加热设备的操作规程。
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